第一、
現(xiàn)象：
泵不出水，真空表指針劇烈跳動(dòng)。
原因：
1、進(jìn)口閥門沒(méi)有打開或已淤塞。
2、吸水管路阻力太大或已堵塞。
3、吸水高度太高。
解決方法：
1、開啟閥門或清淤。
2、改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤。
3、降低安裝高度。
第二、
現(xiàn)象：
泵不出水，壓力表顯示有壓力。
原因：
1、出水管路阻力太大。
2、葉輪堵塞。
3、轉(zhuǎn)速低。
解決方法：
1、檢查調(diào)整出水管路。
2、清理葉輪。
3、提高轉(zhuǎn)速。
第三、
現(xiàn)象：
泵不轉(zhuǎn)。
原因：
渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞。
解決方法：
清除淤塞物。
第四、
現(xiàn)象：
流量不足。
原因：
1、葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞。
2、葉輪磨損嚴(yán)重。
3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。
4、泵安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣。
5、輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大。
6、進(jìn)水閥門開得過(guò)小或有障礙。
7、填料處漏氣。
8、泵的造型不合理。
解決方法：
1、清洗葉輪或管路。
2、更換葉輪。
3、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
4、重新安裝或堵塞漏氣。
5、降低輸送高度或減小阻力。
6、全開進(jìn)水閥。
7、壓緊填料。
8、重新選型。
第五、
現(xiàn)象：
泵的電機(jī)超負(fù)荷。
原因：
1、泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移。
2、選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮漿體比重。
3、填料壓得過(guò)緊。
解決方法：
1、關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速。
2、重新選配電機(jī)。
3、調(diào)整填料壓蓋螺母。
第六、
現(xiàn)象：
泵內(nèi)部聲音反常泵不出水。
原因：
1、吸入管阻力過(guò)大。
2、吸入高度過(guò)高。
3、發(fā)生汽蝕。
4、吸入口有空氣進(jìn)入。
5、液體溫度過(guò)高。
解決方法：
1、清理吸入管路及閘閥。
2、降低吸上高度。
3、調(diào)出水閥使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。
4、堵塞漏氣處。
5、降低液體溫度。
第七、
現(xiàn)象：
泵振動(dòng)。
原因：
1、泵發(fā)生汽蝕。
2、葉輪單葉道堵塞。
3、泵軸與電機(jī)軸不同心。
4、緊固件或地基松動(dòng)。
解決方法：
1、調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力。
2、清理葉輪。
3、重新找正。
4、擰緊螺栓，加固地基。
第八、
現(xiàn)象：
軸承發(fā)熱。
原因：
1、未開啟冷卻水。
2、潤(rùn)滑不好。
3、潤(rùn)滑油不清潔。
4、推力軸承方向不對(duì)。
5、軸承有問(wèn)題。
解決方法：
1、開啟冷卻水。
2、按說(shuō)明書調(diào)整油量。
3、清洗軸承，換油。
4、針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向。
5、更換軸承。
第九、
現(xiàn)象：
填料壽命短。
原因：
填料材質(zhì)不好。
解決方法：
更換好的填料。
第十、
現(xiàn)象：
泵漏油。
原因：
1、油位太高。
2、橡膠件失效。
3、裝配有問(wèn)題。
解決方法：
1、降低油位eE。
2、更換橡膠件。
3、調(diào)整裝配。
第十一、
現(xiàn)象：
泵頭漏水。
原因：
橡膠件沒(méi)有壓好。
解決方法：
重新裝配或壓緊。
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