渣漿泵聯(lián)軸器在運(yùn)行中松動(dòng)是一個(gè)非常危險(xiǎn)的信號(hào)，必須立即停機(jī)處理。這不僅是簡單的連接問題，而是設(shè)備振動(dòng)加劇、對(duì)中精度喪失甚至導(dǎo)致部件損壞的前兆。
 

　　解決此問題不能簡單地“擰緊”，必須遵循系統(tǒng)的排查流程，找到根本原因并解決。以下是詳細(xì)的診斷與解決方案：
 

　　核心原則：系統(tǒng)排查
 

　　一步：立即執(zhí)行安全操作
 

　　立即停機(jī)，并切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
 

　　嚴(yán)禁在運(yùn)行狀態(tài)下嘗試任何緊固操作。
 

　　系統(tǒng)性排查與解決方案
 

　　導(dǎo)致聯(lián)軸器松動(dòng)的根本原因主要有以下幾方面，請按順序排查：
 

　　1. 緊固件問題(常見、最直接)
 

　　原因：
 

　　安裝時(shí)未達(dá)到規(guī)定扭矩：螺栓擰緊力不足，在振動(dòng)沖擊下逐漸松弛。
 

　　防松裝置失效：彈簧墊圈、鎖緊墊片或尼龍自鎖螺母失效，失去防松作用。
 

　　螺紋或螺栓本身損壞：螺紋滑絲、螺栓拉伸或疲勞斷裂。
 

　　解決方案：
 

　　使用扭矩扳手：拆卸所有連接螺栓，檢查螺紋是否完好。
 

　　更換所有緊固件：強(qiáng)烈建議更換全新的螺栓、螺母和防松墊片。舊件因已發(fā)生塑性變形，再次使用極易松動(dòng)。
 

　　按規(guī)定扭矩?cái)Q緊：嚴(yán)格按照泵和聯(lián)軸器制造商提供的扭矩值，使用扭矩扳手，按對(duì)角線順序分2-3次均勻擰緊。
 

　　2. 對(duì)中不良(根本性、危害大)
 

　　原因：電機(jī)與泵的軸中心線存在角度偏差和平行偏差。這是導(dǎo)致聯(lián)軸器承受異常應(yīng)力、并最終松動(dòng)的核心原因。
 

　　解決方案：
 

　　使用百分表或激光對(duì)中儀進(jìn)行校正。
 

　　校正時(shí)必須確保地腳螺栓均已緊固，模擬泵在運(yùn)行狀態(tài)下的對(duì)中情況。
 

　　確保對(duì)中精度(平行偏差和角度偏差)在設(shè)備制造商允許的范圍內(nèi)(通常要求精度在0.05mm以內(nèi))。
 

　　必須重新進(jìn)行精細(xì)對(duì)中：
 

　　這是專業(yè)性強(qiáng)的工作，必須由有經(jīng)驗(yàn)的技工完成。
 

　　3. 聯(lián)軸器本身磨損或損壞
 

　　原因：
 

　　彈性元件磨損/老化：對(duì)于爪形、梅花形、輪胎式等帶彈性元件的聯(lián)軸器，其中的橡膠/聚氨酯件因長時(shí)間運(yùn)行或老化而磨損、壓縮，導(dǎo)致間隙增大，產(chǎn)生沖擊并引發(fā)松動(dòng)。
 

　　鍵與鍵槽磨損(“滾鍵”)：鍵與軸、聯(lián)軸器轂上的鍵槽因配合松動(dòng)而產(chǎn)生沖擊磨損，導(dǎo)致間隙越來越大，最終使聯(lián)軸器在軸上松動(dòng)。
 

　　解決方案：
 

　　檢查并更換彈性元件：如果發(fā)現(xiàn)彈性體有壓縮變形、裂紋或撕裂，必須整套更換。
 

　　檢查鍵和鍵槽：取出鍵，檢查其側(cè)面是否有壓痕或磨損。檢查鍵槽是否被磨成喇叭口。如有磨損，需修復(fù)鍵槽或更換聯(lián)軸器與軸，并配用新鍵。
 

　　4. 設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)
 

　　原因：泵本身存在嚴(yán)重振動(dòng)(如葉輪不平衡、汽蝕、軸承損壞)，巨大的振動(dòng)能量通過聯(lián)軸器傳遞，猶如一個(gè)持續(xù)的“振搗器”，使任何連接都可能松動(dòng)。
 

　　解決方案：
 

　　檢查并清理/更換葉輪(確保動(dòng)平衡)。
 

　　檢查軸承狀態(tài)。
 

　　排除汽蝕可能性(檢查進(jìn)口條件)。
 

　　這不是聯(lián)軸器的問題，而是泵的問題。必須消除振動(dòng)源頭：