第一步：外部檢查與簡易處理(無需拆泵)
 

　　這兩項是導致漏油常見的原因，應首先排查。
 

　　檢查潤滑油位
 

　　問題：油位過高是常見原因。ZJ泵運行時，齒輪等部件劇烈攪動潤滑油，若油位超過油標中心線，飛濺的油液極易從密封處被壓出。
 

　　解決：停機后，通過放油孔將潤滑油降至油窗的1/2至2/3位置。潤滑油并非越多越好。
 

　　檢查通氣器(呼吸器)
 

　　問題：軸承箱頂部的通氣器被油泥堵塞。運行時產生的熱量使箱內空氣膨脹，壓力無法釋放，從而將潤滑油從密封薄弱處(油封)擠出。
 

　　解決：擰下通氣器，用清洗劑清潔或直接更換新件，確保其暢通。
 

　　第二步：拆卸檢查核心密封(治本的關鍵)
 

　　如果上述步驟無效，則需拆卸后軸承壓蓋，檢查內部密封件。
 

　　更換骨架油封(最主要的密封件)
 

　　使用專用工具或螺絲刀小心撬出舊油封。
 

　　在新油封的唇口和泵軸軸頸上均勻涂抹一層干凈的潤滑油。
 

　　使用尺寸合適的套筒或木板，將新油封平穩(wěn)、正對地壓入壓蓋座孔中，嚴禁歪斜或用錘子直接敲擊油封金屬外殼。
 

　　問題：油封是防止漏油的核心。長期運行后，油封會老化、失去彈性、唇口磨損或開裂。
 

　　解決：
 

　　更換密封墊片
 

　　問題：軸承壓蓋與軸承箱結合面的密封紙墊或O型圈損壞、壓潰或安裝不正。
 

　　解決：必須更換新墊片。清理干凈結合面，確保無舊墊片殘留和劃痕。
 

　　第三步：深入排查關聯(lián)問題(若漏油反復發(fā)生)
 

　　如果更換密封件后仍漏油，則需考慮以下更深層的原因：
 

　　檢查泵軸軸頸磨損
 

　　問題：與油封唇口接觸的軸頸表面，因長時間摩擦或雜質侵入被磨出凹槽，導致油封無法緊密貼合。
 

　　解決：用手觸摸軸頸。若有明顯臺階，可嘗試將油封安裝位置略微軸向移動以避開凹槽。若磨損嚴重，則需對軸頸進行噴涂修復或更換泵軸。
 

　　檢查軸承溫度與運行狀態(tài)
 

　　問題：軸承因對中不良、潤滑不佳或損壞而導致異常高溫。高溫會加速潤滑油變稀、油封老化，導致泄漏。
 

　　解決：檢查泵組對中情況；確保潤滑油品質合格；軸承運行聲音，判斷其是否損壞。
 

　　總結與預防建議
 

　　規(guī)范維護：使用扭矩扳手按對角線順序均勻擰緊壓蓋螺栓。
 

　　選用備件：確保油封、墊片等備件的尺寸和材質符合原廠要求。
 

　　關注根本原因：反復漏油往往是設備存在其他問題(如振動大、軸承故障)的癥狀，需一并解決。
 

　　處理ZJ渣漿泵后軸承壓蓋漏油，關鍵是系統(tǒng)性診斷。按流程圖從簡單的外部檢查開始，逐步深入到內部密封和關聯(lián)部件，即可有效解決問題并防止復發(fā)。