渣漿泵操作程序

操 作 程 序

1、 先檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)牌相符，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動泵不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)先調(diào)整葉輪間隙，再調(diào)整機(jī)械密封，檢查托架上的油位是否保持在油標(biāo)的中間位置（一般采用20^＃、30^＃、40^＃機(jī)械潤滑油）。

2、 依次打開各級泵軸承冷卻系統(tǒng)閥門，保證軸承冷卻水壓力不得低于0.05-0.2Mpa。

3、 啟動軸封水用泵。先打開進(jìn)口閥門，后打開出口閥門，再啟動軸封冷卻水用泵，保證軸封水壓力不低于2.84 Mpa（三級串聯(lián)泵），且有足夠的填料密封水，待軸封水進(jìn)入機(jī)械密封箱腔體5分鐘后再啟動渣漿泵。

4、 啟動串聯(lián)泵組。輸送渣漿前，在可能的情況下用清水啟動。先打開串聯(lián)組泵進(jìn)口閥門，保證清水灌滿整條管線，后打開出口閥門，調(diào)整出口閥門至全程的1/2-2/3，有變頻調(diào)速或液力偶合器變速的調(diào)整啟動系統(tǒng)，防止起動時因阻力小而造成很大瞬時流量，引起汽蝕和電流過載，然后逐級啟動。先啟動1級泵，再啟動2級泵，最后啟動3級泵，（注意：1-2級、2-3級泵之間進(jìn)口管不宜太長）。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸承的溫升潤滑油的油位，軸封水的壓力和流量。對于機(jī)械密封泵，不允許在無軸封水或水壓不足狀態(tài)下運(yùn)行。

6、 停泵前盡可能使泵組抽送一段時間的清水，以清洗流經(jīng)串聯(lián)泵組及出口管道內(nèi)的渣漿。然后，依次關(guān)閉3級泵、2級泵和1級泵，再關(guān)閉出口閥門，進(jìn)口閥門，待停泵5分鐘后最后關(guān)閉軸封冷卻水泵和軸承冷卻泵閥門。